柴油機(jī)在工作時,燃料燃燒放出大量的熱能,氣缸內(nèi)氣體溫度高達(dá)1800~2000℃。燃燒產(chǎn)生的熱能中只有30%~40%轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能,約有20%~25%被冷卻系帶走。如果冷卻系工作失常,冷卻水溫度過高或過低,會影響柴油機(jī)的正常工作,甚至發(fā)生故障和事故。
1)冷卻水溫度過高對柴油機(jī)的影響。
a)潤滑不良。冷卻水溫度超過95℃以上,會使?jié)櫥蜏囟壬叨兊眠^稀,配合副表面難形成潤滑膜,出現(xiàn)半干摩擦甚至干摩擦。同時,由于氣缸溫度太高,缸壁潤滑油容易燒焦、積碳,促使零件磨損加快,嚴(yán)重時會造成拉缸、抱軸、燒瓦等事故。
b)破壞配合間隙。柴油機(jī)的金屬零件在長時間的高溫作用下,強度、彈性和耐磨性會下降;同時,高溫使零件膨脹變形,嚴(yán)重地影響配合零件的正常間隙,甚至卡死。
c)充氣效率降低。進(jìn)入氣缸的空氣受熱膨脹,空氣密度降低,充氣效率下降。因進(jìn)氣量相對減少,使空燃比變小,燃燒不充分,排氣管冒黑煙,柴油機(jī)輸出功率下降。
2)冷卻水溫度過低對柴油機(jī)的影響。
a)增加機(jī)械損失。冷卻水溫度過低,從而潤滑油溫度隨之降低,其流動性變差,不僅增加零件磨損,而且由于摩擦阻力增大,使機(jī)械損失增加。
b) 造成缸壁腐蝕。氣缸溫度過低,氣缸內(nèi)的水蒸氣易凝結(jié)于缸壁上。柴油燃燒時生成的一些燃燒產(chǎn)物(如二氧化硫)遇到冷凝的缸壁上的水,缸壁就會形成強烈的腐蝕 劑(亞硫酸、硫酸)黏附在缸壁上。缸壁從而受到強烈的腐蝕,使表面金屬組織疏松。當(dāng)氣缸套與活塞環(huán)相互摩擦刮削時,使金屬表面層脫落,或在缸套工作面出現(xiàn) 蝕點、凹坑。
c)熱損失增加。柴油機(jī)在低溫下工作,冷卻水帶走氣缸內(nèi)大量熱能,使熱損失增加;由于燃油在氣缸內(nèi)燃燒不完全,不僅會沖刷缸壁潤滑油膜、沖淡油底殼的潤滑油,而且會增加燃油消耗,減少輸出功率。
d)燃燒惡化。在柴油機(jī)中,壓縮后氣體的高溫是保證燃料著火的必要條件,當(dāng)氣缸、活塞等零件溫度過低時,將造成壓縮終了溫度下降,著火延遲,燃燒惡化,燃料燃燒不完全,工作粗暴,排氣冒黑煙。